對于五金沖壓制造工藝整體來(lái)說(shuō)，沖壓工藝主要受到設備類(lèi)型、工件材質(zhì)、油品性能三個(gè)因素的影響，本文小編具體給大家介紹：

五金沖壓制造工藝有哪些優(yōu)點(diǎn)

一、五金沖壓的工藝優(yōu)勢

1、五金沖壓件是在資料耗費不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，而且板料通過(guò)塑性變形后，金屬內部的安排結構得到改進(jìn)，使沖壓件強度有所提高。

2、五金沖壓件具有較高的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機械加工即可滿(mǎn)意一般的裝置和運用要求。

3、在沖壓過(guò)程中，因為資料的外表不受損壞，故有較好的外表質(zhì)量，外觀(guān)潤滑漂亮，這為外表噴漆、電鍍、磷化及其他外表處理供給了便利條件。

二、五金沖壓的材料選擇

     沖壓工藝主要有三種：沖裁、彎曲、拉伸，不同的工藝對板材有不同要求，選材也應該根據產(chǎn)品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。

1、沖裁要求板材應具有足夠的塑性，以保證沖裁時(shí)板材不開(kāi)裂。軟材料具有良好的沖裁性能，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件;硬材料沖裁后質(zhì)量不好，斷面不平度大，對厚板料尤為嚴重。對于脆性材料，在沖裁后易產(chǎn)生撕裂現象，特別是寬度很小的情況下，容易產(chǎn)生撕裂。

2、需要彎曲成形的板材，應有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材彎曲時(shí)不易開(kāi)裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準確的的彎曲形狀。脆性較大的的材料，彎曲時(shí)必須具有較大的相對彎曲半徑，否則在彎曲過(guò)程中易發(fā)生開(kāi)裂。

3、板材的拉伸，特別是深拉伸，是鈑金加工工藝中較難的一種，不僅要求拉伸的深度盡量小，形狀盡可能簡(jiǎn)單、圓滑過(guò)渡，還要求材料有較好的塑性，否則非常容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。

三、五金沖壓的油品選用

    沖壓油在沖壓工藝中起到了關(guān)鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質(zhì)的飛躍。根據工件材質(zhì)的不同，沖壓油在選用時(shí)性能的側重點(diǎn)也不一樣。

1、硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件的清洗，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會(huì )選用低粘度的沖壓油。

2、碳鋼板在選用沖壓油時(shí)應根據工藝難易度和給拉伸油方法及脫脂來(lái)決定較佳粘度。

3、鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會(huì )發(fā)生化學(xué)反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時(shí)應注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問(wèn)題。

4、不銹鋼板是容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時(shí)，避免工件出現毛刺、破裂等問(wèn)題。