1.五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符

五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因為會(huì )彈和定位不準所導致的，除了采取措施減少回彈外，還應該提高毛坯定位的可靠性。

2.五金沖壓拉伸件表面拉傷

五金沖壓拉伸件表面拉傷是由于選料不正當、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質(zhì)量差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。

3.五金沖壓拉伸件彎曲裂紋

(1)彎曲線(xiàn)與板料軋紋方向夾角不符合規定 排樣時(shí)，單向V形彎曲時(shí)，彎曲線(xiàn)應垂直于軋紋方向;雙向彎曲時(shí)，彎曲線(xiàn)與軋紋方向最好成45度。

(2)拉伸件材料塑性差。

(3)彎曲半徑過(guò)小，酸洗質(zhì)量差。

(4)潤滑不夠——摩擦力較大。

(5)凸凹模圓角半徑磨損或間隙過(guò)小——進(jìn)料阻力增大。

(6)拉伸件毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差——毛刺、裂紋。

(7)料厚尺寸嚴重超差——進(jìn)料困難

解決辦法：

1.五金沖壓拉伸成型加工形狀應盡量簡(jiǎn)略、對稱(chēng)，盡可能一次拉深成形;

2.需進(jìn)行多次拉伸的零件，在確保必要的外表質(zhì)量前提下，應答應內、外外表存在拉伸過(guò)程中能夠發(fā)生的痕跡;

3.在確保安裝需求的前提下，應答應拉伸件側壁有必定的斜度;

4.拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側壁的間隔要適宜;

5.拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜;

6.五金沖壓拉伸件的尺度標示，不能一起標示內外形尺度。